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  附著力促進劑是用在材質(zhì)進行表面涂裝時，解決涂層與材質(zhì)或涂層與涂層之間的附著力差、掉漆問題的一種處理劑。影響底材附著力的因素有很多，下面炅盛科技小編就為大家介紹下底材你和材質(zhì)表面對底材附著力的影響。

  一：底材類型的影響

  1.多孔底材：

  紙張在、紙板和木材等底材表面有許多微細(xì)孔隙，統(tǒng)稱為多孔底材。涂料涂在多孔底材上時，有一部分會滲入到孔隙內(nèi)，使涂層和底材互相咬在一起，形成機械齒合，這就是純粹的機械附著。涂層在這類底材上的附著力一般都比較好。

  2.塑料：

  涂層對塑料表面的附著，其機理包括化學(xué)附著和機械附著?；瘜W(xué)附著是涂料與塑料互相作用的結(jié)果，為了獲得化學(xué)附著，塑料與所用涂料的極性應(yīng)當(dāng)相同，否則應(yīng)采用中間層的辦法來解決這個問題，不然其附著力很差，特別是當(dāng)漆料的極性與塑料的極性相反時，兩者會互相排斥。關(guān)于機械附著，可從下述例子看出：在聚氯乙烯、聚苯乙烯或聚氨酯塑料上涂紫外線固化丙烯酸酯涂料時，若用丁二醇二丙烯酸酯作為稀釋單體，由于單體的二丙烯酸酯會溶脹這類塑料，致使一部分涂料滲入底材內(nèi)，涂層固化之后即與底材咬在一起，這樣的附著力也是比較好的。

  3.金屬：

  對于一般的金屬底材來說，涂層不會滲入底材內(nèi)，也不會溶脹底材，這就要從上面所討論的各個方面來觀察和改善涂層的附著力。另外，也可以用金屬表面處理劑和改變表面形態(tài)的辦法來改善附著力。

  二：表面形態(tài)的影響和表面處理的作用

  對于金屬而言，在平滑的表面上，涂層的附著主要依靠分子的化學(xué)活性，在粗糙的表面上，涂層的附著以機械附著占優(yōu)勢，在此同時，由于表面粗糙，接觸面擴大了，因而通過分子活性而發(fā)生的附著也得到加強。所以，對于同樣材質(zhì)的底材和同樣的涂料來說，涂層在粗糙表面上的附著力比在光滑表面上要好。當(dāng)然，從防腐蝕的角度考慮，粗糙的深度不應(yīng)該超過涂層中厚度的三分之一，這樣才不致于對防腐蝕作用造成不利影響。對于金屬表面進行機械加工、噴砂處理或打磨時，金屬表面晶格被破壞，產(chǎn)生了粗糙度，涂料涂在這樣的表面上，由于毛細(xì)管力和其他力的作用，有一部分涂料便無孔不入地到處鉆，于是在成膜之后就形成了無數(shù)個附著點，涂層的附著力良好。因此鋼表面在涂防腐涂料之前都要預(yù)先進行表面處理，例如噴砂處理或火焰噴射處理等。除了機械處理法之外，還有物理的和化學(xué)的方法，包括脫脂處理和形成轉(zhuǎn)化層（磷酸鹽化和鉻酸鹽化）等，經(jīng)過這樣處理后，化學(xué)活性附著中心顯露出來，或者形成新的化學(xué)性附著中心，所以能夠提高涂層的附著力。

  如果金屬表面涂裝的是光固化涂料，為了提高涂層的附著力，可預(yù)先對金屬進行電暈處理或者在涂裝之前先將金屬預(yù)熱，這樣，固化之后冷卻時金屬會收縮，從而減少了光固化涂層的收縮，減少了內(nèi)應(yīng)力，使得附著力得以改善。塑料底材在涂裝前經(jīng)過電暈處理或火焰處理，也可以改善附著力，特別是非極性塑料。對于鋁合金底材來說，要獲得和保持良好的附著力應(yīng)當(dāng)在涂裝之前進行陽極化處理。這樣在涂裝和固化后，蜂窩狀的凸起部分便刺入涂層內(nèi)部，凹進去的微細(xì)小孔則被涂料所充填，從而使涂層和底材咬在一起，附著力特別牢靠。尼龍附著力促進劑的應(yīng)用案例推薦：《尼龍附著力促進劑 教你如何解決尼龍加碳纖附著》。

  如今，針對底材附著力的方法隨著科技的發(fā)展更加先進，附著力促進劑就是在行業(yè)普遍使用的一種處理劑，高效的解決底材涂裝掉漆問題，百格等測試也輕松通過。在涂裝過程中出現(xiàn)問題的時候，了解多一些問題的原因，才能順利應(yīng)對。